01 仓库分类

制造企业工厂内的厂内仓库，通常包括：原材料/包材仓库、半成品仓库、成品仓库。接下来，分别说下：

1.1原材料/包材仓库/半成品仓库

这类仓库处于整个生产供应链的上游，收货环节，主要是接受各家原材料、包装材料和半成品供应商的来料，同时，在仓库内会建立一定的安.全库存，发货环节，主要是根据生产计划往生产线上供应物料。

在管理此类仓库时，首先要把好入库关，确保进入仓库的物料是准确且符合要求的，大部分工厂还会设定一定的抽检比例，来检验物料的品质。另外，供线过程中，一定要保证物料的及时供应，不能出现因为前端不及时造成生产线停线。

1.2成品仓库

成品仓库，处于生产供应链的下游。收货环节，主要是从生产线的线尾将货物转移至成品仓库，在库管理中，也是需要做抽检的，发货环节，主要是按照订单的要求，完成备货和装车，其发货方向主要是两类，一类是去往分销中.心的仓库（又叫中转运输），一类是去往终端的客户处。

在管理成品库时，要特别注意效率，第.一个效率是，要及时将下线的产品转移走，避免在线尾拥堵造成停线，第.二个效率是，要及时将货物发出去，因为通常情况下，工厂内的成品库面积都不会太大（除非承担分销中.心功能），很容易爆仓。

02 效率方面

如何提升仓库的运作效率呢？可以从下面几个维度：

2.1制定标准化操作流程

一些中小型仓库，在管理过程中，依然在使用经验管理。也就是说，整个收发货的过程，没有形成纸面的文件，还是依靠师.傅带徒弟的模式。这种方式可以说是很落后了。标准化作业流程其实就是让那些有经验的人，把他们的经验转化成了纸面的流程，而且定期会根据实际情况进行优化更新。

有了标准化的作业流程，大家的操作就会变得更加规范，不会每个执行人一个标准。zui重要的是，即使工作过程中，遇到了问题，马上可以通过查阅流程就可以解决了（作业流程的文件要放在工作一线）。

2.2制定绩效考核标准

仓库的作业，基本上都是靠人来完成的。所以，如何调动员工的工作积ji性，就成了重中之重。有些企业，现在依然在让员工吃大锅饭，这种方式很不可取。容易造成员工的惰性，打击那些积ji工作人员。

制定绩效考核标准，建议从两个维度展开，第.一个维度是作业量数据，争取做到多劳多得，提高员工的工作积ji性；第.二个维度是作业质量数据，避免大家在忽视作业质量的前提下去提高作业量，不利于管理。

03 库存方面

库存方面也是整个仓库管理中的比较重要的一环，要关注以下两点：

3.1库存准确率

如果做仓库管理的，无法保证库存的准确性，这算是一个非常大的工作失误。而且，库存不准确的话，也会在一定程度上影响仓库的收发货效率。想要提升库存准确率，先要保证，收货以及发货的准确性，不少收，不多发、错发，其次，在库管理中，要做到只要有移动就要有记录。

另外，各个岗位建立复盘机制，比如拣货人员在拣货后对排位的剩余库存盘点，仓库员在发货时，对拣货人员所拣的货物盘点。同时，也要建立盘点机制，盘点的方法有：盲盘、明盘、移动盘点、周盘点、全盘等。

3.2库存布局合理

布局的设计要合理，库内的物料绝.对不可以随便放置，设计存储的库位，并设定库位的存放规则。尽量做到每个排位上只存放一个代码一个批次的产品，遵循先进先出的原则（也可以理解为先失效先放行）。

对于那些规则的物料，必要的情况下，可以采购一些货架，提升仓库的单位面积利用率。同一个品类的物料尽量在存储时相对集中。另外，外包装相似的货物或者物料，尽量不要放在一起，因为很容易在发货中搞混。

库房设备,