热塑性塑料分子结构都是线型结构，在受热时发生软化或熔化，可塑制成一定的形状，冷却后又变硬。在受热到一定程度又重新软化，冷却后又变硬，这种过程能够反复进行多次。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。热塑性塑料成型过程比较简单，能够连续化生产，并且具有相当高的机械强度，因此发展很快。热固性塑料的分子结构是体型结构，在受热时也发生软化，可以塑制成一定的形状，但受热到一定的程度或加入少量固化剂后，就硬化定型，再加热也不会变软和改变形状了。热固性塑料加工成型后，受热不再软化，因此不能回收再用，如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等都属于此类塑料。热固性塑料成型工艺过程比较复杂，所以连续化生产有一定的困难，但其耐热性好、不容易变形，而且价格比较低廉。

1、全组装式结构，随意组合，安装、拆卸方便灵活。2、立柱由热轧板折出多个角度而成，故货架的承重力大。3、立柱为装配式结构，横梁与立柱之间采用钢扣卡插连接，并设以安全匙锁定，防止脱落。4、立柱设有每75mm调节孔距，可根据货物高低任意调节。5、适合物料堆高存放，可充分利用仓库的空间位置达到物料分类管理目的，可配合叉车或堆高机使用。

1、根据以上的信息，首先会根据托盘的尺寸计算出货架所需的横梁长度，两个托盘的长度加上托盘与托盘之间以及托盘与货架立柱之间的间隙，我们的标准通常为100，即1200*2+300=2700，而算出的2700即为货架的尺寸；2、根据计算出来的横梁长度，每层承重算出货架所需的材料，即120的抱合梁；3、货物高度1100，每层横梁与货物之间需留150的安全距离（安全起叉距离），即1250*3，而顶层货物通常留500即可，根据此可算出货架高度为1250*3+120（横梁材料高度）*3+500=4610，通常立柱为75孔距，因而立柱高度为4800H；4、以上，可计算出重型横梁式货架的尺寸为2700L*900D*4800H。

1、在工厂车间中存放电动托盘车专业塑料托盘，一般都会有指定的放置区域，在放置的时候也会有数量上的要求，并且放置之后，在没有允许的情况下，是不能够挪动使用的。2、在没有使用塑料托盘的时候，以及存放物品的塑料托盘，是分别放置在不同的区域当中的;对于装有物品的电动托盘车专业塑料托盘来说，在搬运的时候，需要注意不要出现丢失物品的现象。3、塑料托盘会按照不同的使用状态以及用途放置在不同的使用区域，当使用塑料托盘之后，需要放置在原来的位置上。

、 1、模具承重：这需求依据每个层板能多放置的模具数来乘上每个模具的分量计算得出，从而挑选合适承重需求的模具货架，考虑到动载下冲击载荷的情况，挑选承重时求大于模具总重，通常为层板承重=1.5倍的模具总重。2、模具架尺度：模具放置层板尺度（长，宽）及每层的实践可用高度，需求依据模具实践的测量尺度来定，层板的长与宽以稍大于模具总的长与宽尺度为宜。层板的空间高度以大于模具总高为宜。3、转移：关于模具架分量在200KG以内的，可以在模具架顶部装备吊装葫芦，以辅助转移，关于200KG以上的重型货架模具，可运用移动龙门架并装置电动吊装葫芦来完成转移，这样可削减很多的人力。

物流经理们还是会被质问这样的问题：为什么我们的库存量比竞争对手高？为什么我们货架上的产品新鲜度比别人差？乐思门咨询公司总经理胡珉带给我们一个数据：去年中国零售行业销售报告显示，货架上的撤货率达10％。撤货使产品丧失了销售机会，由此推之，整个产业损失了10%的销售额。如何既满足顾客需求，又持续降低成本，要在相悖的要求中找到平衡，企业已经意识到必须提高整个供应链的运作效率。货架技术的未来发展前景一片大好，你还在沿用传统的供应链管理，如果你是供应链上远离最终消费者的成员，你将无力向最终用户传递他们的确实需求，无法提供他们实际购买的产品，而这意味着失败。